新中式起重机主梁与端梁的材料选择和制造工艺具有以下几个特点：

一、材料选择特点

高强度、高韧性材料：

新中式起重机主梁和端梁通常选用高强度、高韧性的材料，如低合金高强度钢或高强度钢板。这些材料能够确保起重机在承受大载荷时仍能保持足够的强度和稳定性。

相比普通碳钢，低合金高强度钢和高强度钢板具有更好的抗疲劳性能和承载能力，能够满足新中式起重机对材料性能的高要求。

轻量化材料：

为了减轻起重机自重、提高能效并降低对基础设施的要求，新中式起重机主梁和端梁还可能采用轻量化材料，如铝合金或复合材料。这些材料具有较低的密度和较高的比强度，有助于实现起重机的轻量化设计。

耐磨、耐腐蚀材料：

在一些特殊工况下，如港口码头等潮湿、腐蚀性强的环境中，新中式起重机主梁和端梁还可能选用耐磨、耐腐蚀的材料，以延长设备的使用寿命。

二、制造工艺特点

精确加工与组装：

新中式起重机主梁和端梁的制造工艺注重精确加工与组装。通过采用**的数控加工设备和精密的测量工具，可以确保各个部件的尺寸精度和形状精度达到设计要求。同时，在组装过程中采用**的装配工艺和质量控制方法，以确保起重机的整体性能和稳定性。

焊接质量控制：

焊接是新中式起重机主梁和端梁制造过程中的重要环节。为了确保焊接质量，通常采用**的焊接设备和工艺方法，如自动焊接、气体保护焊等。同时，对焊接过程进行严格的监控和检测，以确保焊缝的质量和强度满足设计要求。

热处理与表面处理：

为了提高新中式起重机主梁和端梁的力学性能和耐腐蚀性能，通常需要进行热处理和表面处理。热处理可以消除材料内部的应力、提高材料的强度和韧性;表面处理则可以提高材料的耐腐蚀性和耐磨性。

模块化设计与制造：

新中式起重机主梁和端梁可能采用模块化设计与制造方法。通过将起重机分解为多个独立的模块进行设计和制造，可以简化制造过程、提高生产效率，并便于起重机的运输、安装和维护。

综上所述，新中式起重机主梁与端梁的材料选择和制造工艺具有高强度、高韧性、轻量化、耐磨耐腐蚀等特点，并注重精确加工与组装、焊接质量控制、热处理与表面处理以及模块化设计与制造等方面的要求。这些特点共同保证了新中式起重机的整体性能和稳定性，满足了现代工业对起重机设备的高要求。