新中式起重机端梁的设计与主梁的配合，对于提升整体稳定性*关重要。以下是一些关键的设计考虑点和配合方式：

一、端梁与主梁的连接方式

焊接连接：

特点：焊接连接具有较高的强度和刚性，能够确保端梁与主梁之间的稳固连接。然而，焊接连接也存在不可拆卸的缺点，可能影响起重机的运输、存放和安装。

应用：在需要高承载能力和稳定性的场合，可以考虑采用焊接连接。但需注意焊接工艺的质量控制，以避免焊接缺陷导致的**问题。

螺栓连接：

特点：螺栓连接具有可拆卸性，便于起重机的运输、存放和安装。根据连接部位主梁与端梁的相对位置，螺栓连接可以分为搭接、半搭接和平接等形式。

应用：在新中式起重机中，螺栓连接被广泛应用。通过合理设计螺栓的数量、规格和布置方式，可以确保端梁与主梁之间的连接强度和稳定性。

柔性铰接：

特点：柔性铰接允许端梁与主梁之间存在一定的相对运动，从而减轻起重机在运行过程中因载荷变化而产生的应力集中和变形。这种连接方式对于提高起重机的整体稳定性和延长使用寿命具有重要意义。

应用：在新中式起重机中，可以采用组合销轴装置等柔性铰接方式来实现端梁与主梁之间的连接。通过调整销轴与通孔之间的配合间隙，可以确保多个车轮与导轨之间保持平稳接触，从而保证起重机端梁车轮轮压的一致性。

二、端梁设计的考虑因素

承载能力：端梁需要承受起重机在运行过程中产生的各种载荷，包括起升载荷、横向载荷和纵向载荷等。因此，在设计端梁时，需要充分考虑其承载能力，并选择合适的材料和结构形式。

刚度：端梁的刚度对于保证起重机的整体稳定性具有重要意义。在设计时，需要合理确定端梁的截面尺寸和形状，以提高其抗弯刚度和抗扭刚度。

稳定性：为了确保起重机的整体稳定性，端梁的设计还需要考虑其稳定性问题。这包括防止端梁在运行过程中发生倾覆、滑移等不**现象。

三、端梁与主梁的配合方式

精确对接：端梁与主梁之间的连接需要实现精确对接，以确保连接的稳固性和可靠性。这要求在设计、制造和安装过程中严格控制尺寸精度和装配精度。

预紧力控制：对于螺栓连接等可拆卸连接方式，需要合理控制预紧力的大小。预紧力过大可能导致螺栓断裂或连接部位损坏;预紧力过小则可能导致连接松动和不稳定。

动态监测：在起重机运行过程中，可以通过加装传感器等监测设备对端梁与主梁之间的连接状态进行动态监测。一旦发现异常情况，及时采取措施进行处理，以确保起重机的**运行。

综上所述，新中式起重机端梁的设计与主梁的配合需要综合考虑承载能力、刚度、稳定性和连接方式等多个因素。通过合理设计端梁的结构形式和连接方式，并严格控制制造和安装过程中的质量精度，可以显著提升起重机的整体稳定性和**性。