新中式起重机在实现轻量化设计时，采用了多种材料和技术手段来降低自重。以下是一些主要的方法和特点：

材料方面

轻质高强度材料：

铝合金：铝合金材料因其密度小、强度高、耐腐蚀性好等特点，被广泛应用于起重机的轻量化设计中。例如，使用铝合金结构制造起重机臂架，相比常规材料可减轻30%-60%的自重。

高强度钢材：使用高强度钢材替代普通钢材进行设计，可以在保证结构强度的同时，减少材料的用量，从而降低整体自重。

复合材料：考虑使用碳纤维、玻璃纤维等复合材料作为部分构件的材料，这些材料具有优异的力学性能和较低的密度，有助于实现起重机的轻量化。

H型钢等型材：

使用H型钢替代普遍使用的板材，可以极大地减少材料的使用量，并且H型钢的抗弯能力也会有所提高，从而在实现轻量化的同时提升结构的稳定性。

技术手段方面

优化设计：

通过优化设计手段，如拓扑优化、形状优化等，对起重机的结构进行精细化设计，去除不必要的材料，降低结构重量。

采用轻量化设计理念，通过优化起重机结构以降低产品自重，如采用集成传动机构减少传动环节、采用整体加工以简化生产工艺等。

模块化设计：

将功能相近的零部件设计成可互换的标准模块，通过模块的不同组合形成多种规格的系列产品。这种设计方式不仅提高了起重机的通用性和灵活性，还便于生产、运输和安装，同时也有助于实现轻量化。

智能控制：

智能化控制技术的应用虽然不直接降低起重机的自重，但可以通过优化起重机的作业模式和参数设置，提高作业效率、降低能耗，从而间接地实现节能减排和轻量化效果。

新工艺和新技术：

采用**的制造工艺和新技术，如精密铸造、锻造、焊接等技术，提高构件的精度和一致性，减少加工余量和材料浪费。

使用**的连接技术，如高强度螺栓连接、焊接机器人等，提高连接效率和可靠性，减少连接件的数量和重量。

综上所述，新中式起重机在实现轻量化设计时，采用了轻质高强度材料、优化设计、模块化设计以及新工艺和新技术等多种手段来降低自重。这些措施不仅提高了起重机的性能和使用效率，还降低了能耗和成本，推动了起重机行业的技术进步和发展。