新中式起重机的结构紧凑性是通过多种设计理念和技术手段实现的，主要包括以下几个方面：

1. 轻量化设计

优化结构：通过优化起重机的整体结构，减少不必要的材料和部件，从而减轻起重机的自重。这种设计不仅有助于提升起重机的性能，还能减少能源消耗和运输成本。

选用轻质材料：采用如碳纤维复合材料、铝合金等轻质高强度的材料，替代传统的钢材等重型材料，进一步减轻起重机的重量，同时保持或提升结构的强度和刚度。

2. 模块化设计

标准模块：将功能相近的零部件设计成标准模块，这些模块具有多种用途且可互换。通过模块的不同组合，可以形成多种规格的系列产品，满足不同客户的需求。

简化生产：模块化设计简化了生产流程，提高了生产效率，同时也有助于降低生产成本和维护难度。

3. **制造工艺

数控加工：采用数控加工等**制造工艺，可以精确控制零部件的尺寸和形状，提高加工精度和效率。

激光切割：利用激光切割技术，可以实现复杂形状的切割，减少材料浪费，并提升部件的精度和一致性。

三维打印：在某些复杂部件的制造中，三维打印技术也提供了新的可能性，可以进一步降低生产成本和缩短生产周期。

4. 合理布局与优化设计

布局优化：通过研究起重机各部件的功能和相互之间的关系，合理布局各个部件的位置和连接方式，*大限度地节约空间并提高结构的运动精度。

结构优化：对起重机各部件进行力学分析和优化设计，确定*佳尺寸和形状，以减小结构的体积和质量，同时满足强度和刚度要求。

5. 集成传动与智能控制

集成传动：采用集成传动机构，减少传动环节和部件数量，提高传动效率和精度，同时也有助于减小起重机的体积和重量。

智能控制：引入智能控制技术，如变频调速、自动定位等，提高起重机的操作精度和稳定性，同时也降低了操作人员的劳动强度。

综上所述，新中式起重机的结构紧凑性是通过轻量化设计、模块化设计、**制造工艺、合理布局与优化设计以及集成传动与智能控制等多种手段共同实现的。这些设计理念和技术手段不仅提升了起重机的性能和效率，还降低了生产成本和维护难度，满足了市场对起重机产品更高的需求。